Aplicación de VFD en marcos de doble giro

En el campo de la ingeniería textil, el giro y el tejido son dos procesos completamente diferentes. Girar es el proceso preliminar de tejido. La torsión pertenece al proceso posterior a la giro. Para el hilo básico, la torsión hace que las fibras se entrelazen más bien, dando al hilo ciertas propiedades físicas y mecánicas.

Como un tipo de equipo de torsión, el marco de doble torcer logra una rotación y dos giros, duplicando la eficiencia en comparación con las máquinas de torsión tradicionales, aumentando la capacidad de devanado y mejora significativamente la calidad de la torsión.
El marco de doble giro presenta principalmente:
husillos de alta calidad que garantizan una estabilidad duradera durante la operación de alta velocidad.
Mecanismo de transmisión de dos etapas para una distribución de fuerza más razonable y un rango más amplio de torsión.
Caja de cambios de baño de aceite y curva especial de guía de hilos que garantiza una buena formación de bobinado.
Tensión de devanado ajustable en el rodillo sobrealimentación, lo que lo hace adecuado para hilos relajados y suaves que se usan en el teñido.

La máquina de doble torcedura pertenece al equipo del proceso de preparación previa al tejido. Como un tipo de equipo de torsión, las máquinas de giro dobles tradicionales solo usan un motor como potencia, que se distribuye a cada eje, eje de devanado y varilla atravesada a través del mecanismo de transmisión de la correa y el mecanismo de engranaje. Al torcer hilos con diferentes recuentos y hilos, la velocidad del huso debe cambiarse. Las máquinas de giro doble tradicionales logran este proceso al reemplazar la polea de la correa, que no solo es ineficiente sino que también requiere trabajadores de mantenimiento especializados.

Con el desarrollo continuo de la tecnología de unidad de frecuencia variable moderna (VFD), se ha logrado una regulación de velocidad infinita de motores asíncronos trifásicos. Puede ajustar la velocidad del motor de acuerdo con los diferentes requisitos de procesamiento, satisfaciendo la velocidad requerida por la tecnología de procesamiento. Más importante aún, bajo la unidad de la unidad de frecuencia variable, a medida que mejora el factor de potencia del motor, la corriente operativa disminuye, reduciendo así el consumo de energía del equipo y ahorrando los costos operativos.

 Excelente efecto de ahorro de energía: 

  

Bajo la unidad VFD, a medida que mejora el factor de potencia del motor, la corriente operativa disminuye, reduciendo así el consumo de energía del equipo y ahorrando los costos operativos.