Con el avance de la tecnología de automatización de fábrica, los inversores de frecuencia se han convertido cada vez más en los dispositivos de conducción y control. Por lo tanto, garantizar la operación confiable de los inversores de frecuencia se ha convertido en un tema crucial en el mantenimiento del equipo y en la reducción del tiempo de inactividad debido a las fallas. Para garantizar que el inversor de frecuencia funcione de manera confiable y continua, el mantenimiento regular es clave. El contenido específico del mantenimiento diario se puede dividir en los siguientes aspectos:

Registro de datos operativos y fallas:

es esencial registrar los datos operativos del inversor de frecuencia y el motor diariamente. Esto incluye parámetros de grabación como la frecuencia de salida del inversor, la corriente de salida, el voltaje de salida, el voltaje interno de CC y la temperatura del disipador de calor. Estos parámetros deben compararse con datos razonables para identificar fallas potenciales temprano. Si el inversor se realiza debido a una falla, es importante registrar el código de falla y las condiciones de funcionamiento en el momento del viaje para facilitar un análisis detallado de la causa de la falla.

Inspección de rutina del inversor de frecuencia:

realizar inspecciones cada dos semanas. Registre el voltaje de salida trifásico del inversor durante la operación y compare el equilibrio entre ellos. Del mismo modo, registre la corriente de salida trifásica del inversor y monitoree su equilibrio. Verifique y registre la temperatura ambiente y la temperatura del disipador de calor. Además, observe el inversor para cualquier vibración anormal, ruidos inusuales y asegúrese de que el ventilador de enfriamiento funcione correctamente.

Mantenimiento del inversor de frecuencia:

cada inversor de frecuencia debe someterse a una limpieza y mantenimiento exhaustivos una vez cada trimestre. El mantenimiento implica eliminar el polvo y los escombros del interior del inversor y sus caminos de ventilación, y limpiar la superficie del inversor para mantenerlo limpio y brillante. Durante el mantenimiento, inspeccione cuidadosamente al inversor en busca de signos de sobrecalentamiento o decoloración, verifique si hay grietas en resistencias de cemento, signos de hinchazón o fuga en condensadores electrolíticos, y garantice que no hay áreas anormales o marcas de quemaduras en el tablero de PCB. Después de completar el mantenimiento, restaure los parámetros y el cableado del inversor, y lo encienda. Ejecute el motor a baja frecuencia de alrededor de 3Hz durante aproximadamente un minuto para asegurarse de que el inversor funcione normalmente.

Revisión del inversor de frecuencia:  

los elementos de revisión para el inversor de frecuencia incluyen:

Fans:

Evaluación del estado del componente:

los fanáticos son repuestos comunes en los inversores de frecuencia. El daño del ventilador se puede clasificar en daños eléctricos y daños en el cojinete. Si el ventilador experimenta daños eléctricos, no funcionará, lo que se puede detectar durante las inspecciones de rutina. Una vez detectado, el ventilador debe ser reemplazado de inmediato. El daño del rodamiento se puede identificar mediante un aumento notable en el ruido y la vibración durante la operación, lo que indica que el ventilador debe reemplazarse lo antes posible. Según el manual del inversor, se recomienda reemplazar el ventilador después de un cierto período de uso (generalmente alrededor de tres años).

Procedimiento de reemplazo:

se recomienda usar piezas de repuesto de ventilador original; Sin embargo, si las piezas originales son difíciles de obtener o el tiempo de entrega es demasiado largo, se pueden considerar sustitutos adecuados. El sustituto debe coincidir con el original en términos de forma, dimensiones de instalación, fuente de alimentación, consumo de energía, flujo de aire y calidad.

Prueba posterior al reemplazo:

después de reemplazar el ventilador, realice una prueba de ejecución para observar el flujo de aire, el ruido operativo y la vibración. Permita que el ventilador funcione continuamente durante aproximadamente media hora y monitoree el aumento general de la temperatura de la unidad. Si todo es normal, el reemplazo (o sustitución) puede considerarse exitoso.

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Condensador de filtro principal:

Evaluación del estado del componente:

El condensador electrolítico del filtro principal es otra parte de repuesto comúnmente utilizada en los inversores de frecuencia. Si un condensador muestra signos de fuga, hinchazón o un respiradero de seguridad roto, debe reemplazarse de inmediato. Durante las inspecciones de rutina, preste atención al valor de capacitancia. Si la capacitancia cae en más del 15% del valor nominal, debe reemplazarse de inmediato. Según el manual del inversor, también es aconsejable reemplazar el condensador después de un cierto período de uso. La vida útil del condensador electrolítico del filtro de circuito principal está estrechamente relacionada con la temperatura ambiente del inversor. El mantenimiento adecuado y un buen entorno de instalación pueden extender significativamente la vida útil del condensador.

Procedimiento de reemplazo:

Se recomienda usar condensadores originales; Sin embargo, si son difíciles de obtener o el tiempo de entrega es demasiado largo, se pueden considerar sustitutos adecuados. El sustituto debe coincidir con el original en términos de tamaño de instalación, longitud (igual o menos que el original), clasificación de voltaje, temperatura de funcionamiento nominal (mayor o igual al original) y capacitancia total (cerca del original).

Prueba posterior al reemplazo:

Después de reemplazar el condensador, realice una prueba ejecutada a plena carga durante 2 horas. Si el condensador no se sobrecalienta, el reemplazo puede considerarse exitoso.

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Resistencia de alta potencia:

Evaluación del estado del componente:

Inspeccione el color de la superficie de la resistencia de alta potencia. Para las resistencias de cemento, verifique si hay grietas en la superficie. Si la resistencia muestra signos obvios de envejecimiento (por ejemplo, decoloración, agrietamiento severo), debe reemplazarse.

Procedimiento de reemplazo:

Se recomienda utilizar piezas de repuesto de resistencia originales; Sin embargo, también se pueden usar sustitutos. El sustituto debe tener una calificación de potencia y un valor de resistencia similar al original, y el método de instalación y las dimensiones deben coincidir con el original.

Prueba posterior al reemplazo:

Después de reemplazar la resistencia, realice una prueba de ejecución con tres ciclos de energía fuera y encendido, prestando atención al intervalo de tiempo entre los ciclos de energía. Luego, ejecute el inversor a plena carga durante media hora. Si todo es normal, el reemplazo puede considerarse exitoso.

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Contactores o relés:

Evaluación del estado del componente:

Los contactores o relés generalmente tienen una vida útil basada en el número de ciclos operativos. Si se excede este límite, deben ser reemplazados. Si se detecta un contacto deficiente durante las inspecciones de rutina, es necesario reemplazo.

Procedimiento de reemplazo:

Se recomienda usar repuestos originales; Sin embargo, también se pueden usar sustitutos. El sustituto debe tener la misma capacidad de contacto y especificaciones de bobina que el original, y el método de instalación y las dimensiones deben coincidir con el original. La calidad del sustituto también debe ser comparable.

Prueba posterior al reemplazo:

Después de reemplazar el contactor o el relé, realice una prueba de ejecución con actuación repetida del contactor. Luego, ejecute el inversor a plena carga durante media hora. Si todo es normal, el reemplazo puede considerarse exitoso.

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Componentes estructurales:

Evaluación del estado del componente:

La carcasa de plástico del inversor puede dañarse por el impacto, y el reemplazo debe considerarse en función del alcance del daño. Si los tornillos de montaje internos del inversor muestran signos de deslizamiento o óxido, deben ser reemplazados.

Procedimiento de reemplazo:

La carcasa debe reemplazarse con piezas de repuesto originales, mientras que los tornillos y otros componentes estructurales pueden reemplazarse con productos de las mismas especificaciones y calidad.

Prueba posterior al reemplazo:

Después de reemplazar los tornillos, asegúrese de que se apreten de forma segura. Realice una prueba de carga completa para garantizar que la resistencia excesiva de contacto no cause sobrecalentamiento.

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Unidad de operación y visualización:

Evaluación del estado del componente:

Si la unidad de operación y visualización del inversor muestra pantallas faltantes o botones no funcionales, debe reemplazarse.

Procedimiento de reemplazo:

El reemplazo debe llevarse a cabo con productos originales o sustitutos de actualización compatible.

Prueba posterior al reemplazo:

Después de reemplazar la unidad, encienda el inversor para verificar si la pantalla y las funciones funcionan normalmente.

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Placa de circuito impreso (PCB):

Evaluación del estado del componente:

En principio, las placas de circuito impreso no deben reemplazarse a menos que se observe sobrecalentamiento o abrasador severo durante las inspecciones de rutina.

Procedimiento de reemplazo:

El reemplazo debe llevarse a cabo con repuestos originales.

Prueba posterior al reemplazo:

Después de reemplazar el PCB, realice una prueba de carga completa durante aproximadamente una hora. Si la operación es normal, el reemplazo puede considerarse exitoso.