Com o avanço da tecnologia de automação de fábrica, os inversores de frequência se tornaram cada vez mais importantes dispositivos de direção e controle. Portanto, garantir a operação confiável dos inversores de frequência tornou -se um tópico crucial na manutenção do equipamento e na redução do tempo de inatividade devido a falhas. Para garantir que o inversor de frequência opere de maneira confiável e continuamente, a manutenção regular é fundamental. O conteúdo específico da manutenção diária pode ser dividido nos seguintes aspectos:

Gravando dados e falhas operacionais:

é essencial registrar os dados operacionais do inversor de frequência e do motor diariamente. Isso inclui parâmetros de gravação, como a frequência de saída do inversor, corrente de saída, tensão de saída, tensão CC interna e temperatura do dissipador de calor. Esses parâmetros devem ser comparados com dados razoáveis ​​para identificar possíveis falhas mais cedo. Se o inversor viajar devido a uma falha, é importante registrar o código de falha e as condições operacionais no momento da viagem para facilitar uma análise detalhada da causa da falha.

Inspeção de rotina do inversor de frequência:

conduza inspeções a cada duas semanas. Registre a tensão de saída trifásica do inversor durante a operação e compare o equilíbrio entre eles. Da mesma forma, registre a corrente de saída trifásica do inversor e monitore seu equilíbrio. Verifique e registre a temperatura ambiente e a temperatura do dissipador de calor. Além disso, observe o inversor para vibrações anormais, ruídos incomuns e verifique se o ventilador de resfriamento está funcionando corretamente.

Manutenção do inversor de frequência:

Cada inversor de frequência deve passar por uma limpeza e manutenção completas uma vez a cada trimestre. A manutenção envolve a remoção de poeira e detritos de dentro do inversor e de seus caminhos de ventilação e limpando a superfície do inversor para mantê -la limpa e brilhante. Durante a manutenção, inspecione cuidadosamente o inversor quanto a quaisquer sinais de superaquecimento ou descoloração, verifique se há rachaduras em resistores de cimento, sinais de inchaço ou vazamento em capacitores eletrolíticos e garanta áreas anormais ou marcas de queimadura na placa PCB. Depois de concluir a manutenção, restaure os parâmetros e a fiação do inversor e altere -o. Execute o motor com uma baixa frequência de cerca de 3Hz por cerca de um minuto para garantir que o inversor esteja funcionando normalmente.

Revisão do inversor de frequência:  

os itens de revisão para o inversor de frequência incluem:

Fãs:

Avaliação do status do componente:

Os fãs são peças de reposição comuns em inversores de frequência. Os danos ao ventilador podem ser categorizados em danos elétricos e danos causados ​​pelo rolamento. Se o ventilador sofrer danos elétricos, ele não funcionará, que pode ser detectado durante as inspeções de rotina. Uma vez detectado, o ventilador deve ser substituído imediatamente. Os danos causados ​​pelo rolamento podem ser identificados por um aumento notável de ruído e vibração durante a operação, indicando que o ventilador deve ser substituído o mais rápido possível. De acordo com o manual do inversor, é recomendável substituir o ventilador após um certo período de uso (normalmente em torno de três anos).

Procedimento de substituição:

é recomendável usar peças de reposição de ventilador originais; No entanto, se forem difíceis de obter peças originais ou o tempo de entrega for muito longo, substitutos adequados podem ser considerados. O substituto deve corresponder ao original em termos de forma, dimensões de instalação, fonte de alimentação, consumo de energia, fluxo de ar e qualidade.

Testes de pós-substituição:

depois de substituir o ventilador, execute uma execução de teste para observar o fluxo de ar, o ruído operacional e a vibração. Permita que o ventilador funcione continuamente por cerca de meia hora e monitore o aumento total da temperatura da unidade. Se tudo estiver normal, a substituição (ou substituição) pode ser considerada bem -sucedida.

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Capacitor de filtro principal:

Avaliação do status do componente:

O capacitor eletrolítico do filtro principal é outra peça de reposição comumente usada em inversores de frequência. Se um capacitor mostrar sinais de vazamento, inchaço ou uma ventilação de segurança rompida, ele deve ser substituído imediatamente. Durante as inspeções de rotina, preste atenção ao valor da capacitância. Se a capacitância cair em mais de 15% do valor nominal, ela deve ser substituída prontamente. De acordo com o manual do inversor, também é aconselhável substituir o capacitor após um certo período de uso. A vida útil do capacitor eletrolítico do filtro principal do circuito está intimamente relacionado à temperatura ambiente do inversor. A manutenção adequada e um bom ambiente de instalação podem estender significativamente a vida útil do capacitor.

Procedimento de substituição:

Recomenda -se usar capacitores originais; No entanto, se forem difíceis de obter ou o tempo de entrega for muito longo, substitutos adequados podem ser considerados. O substituto deve corresponder ao original em termos de tamanho de instalação, comprimento (igual ou menor que o original), classificação de tensão, temperatura operacional nominal (maior ou igual ao original) e capacitância total (próximo ao original).

Teste de pós-substituição:

Depois de substituir o capacitor, execute um teste com carga total por 2 horas. Se o capacitor não superaquecer, a substituição poderá ser considerada bem -sucedida.

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Resistor de alta potência:

Avaliação do status do componente:

Inspecione a cor da superfície do resistor de alta potência. Para resistores de cimento, verifique se há rachaduras na superfície. Se o resistor mostrar sinais óbvios de envelhecimento (por exemplo, descoloração, rachadura grave), ele deve ser substituído.

Procedimento de substituição:

Recomenda -se usar peças de reposição de resistores originais; No entanto, substitutos também podem ser usados. O substituto deve ter uma classificação de potência e valor de resistência semelhante ao original, e o método de instalação e as dimensões devem corresponder ao original.

Teste de pós-substituição:

Depois de substituir o resistor, execute um teste com três ciclos de energia, prestando atenção ao intervalo de tempo entre os ciclos de energia. Em seguida, execute o inversor com carga total por meia hora. Se tudo estiver normal, a substituição pode ser considerada bem -sucedida.

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Contatores ou relés:

Avaliação do status do componente:

Os contatores ou relés geralmente têm uma vida útil com base no número de ciclos operacionais. Se esse limite for excedido, eles devem ser substituídos. Se um contato ruim for detectado durante as inspeções de rotina, a substituição será necessária.

Procedimento de substituição:

Recomenda -se usar peças de reposição originais; No entanto, substitutos também podem ser usados. O substituto deve ter a mesma capacidade de contato e especificações da bobina que o original, e o método de instalação e as dimensões devem corresponder ao original. A qualidade do substituto também deve ser comparável.

Teste de pós-substituição:

Depois de substituir o contator ou revezamento, execute um teste com atuação repetida do contator. Em seguida, execute o inversor com carga total por meia hora. Se tudo estiver normal, a substituição pode ser considerada bem -sucedida.

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Componentes estruturais:

Avaliação do status do componente:

O invólucro de plástico do inversor pode ser danificado pelo impacto, e a substituição deve ser considerada com base na extensão do dano. Se os parafusos de montagem internos do inversor mostrarem sinais de derrapagem ou ferrugem, eles deverão ser substituídos.

Procedimento de substituição:

O revestimento deve ser substituído por peças de reposição originais, enquanto parafusos e outros componentes estruturais podem ser substituídos por produtos das mesmas especificações e qualidade.

Teste de pós-substituição:

Depois de substituir os parafusos, verifique se eles estão apertados com segurança. Execute um teste de carga total para garantir que a resistência excessiva em contato não cause superaquecimento.

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Unidade de operação e exibição:

Avaliação do status do componente:

Se a unidade de operação e exibição do inversor mostrar displays ausentes ou botões não funcionais, ela deverá ser substituída.

Procedimento de substituição:

A substituição deve ser realizada com produtos originais ou substitutos de atualização compatíveis.

Teste de pós-substituição:

Depois de substituir a unidade, ligue o inversor para verificar se a exibição e as funções operam normalmente.

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Placa de circuito impresso (PCB):

Avaliação do status do componente:

Em princípio, as placas de circuito impresso não devem ser substituídas, a menos que o superaquecimento ou a queda severa seja observado durante as inspeções de rotina.

Procedimento de substituição:

A substituição deve ser realizada com peças de reposição originais.

Teste de pós-substituição:

Depois de substituir a PCB, realize um teste de carga total por cerca de uma hora. Se a operação for normal, a substituição poderá ser considerada bem -sucedida.